بلون فلم مشینوں کی ناکافی یا ناہموار کولنگ کو حل کرنے کی حکمت عملی

پلاسٹک فلم کی تیاری کے میدان میں، اڑا ہوا فلم مشینیں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ یہ پلاسٹک کے دانے کو حرارتی، پگھلنے، اخراج، بلو مولڈنگ وغیرہ کے ذریعے پروسیس کر سکتا ہے، تاکہ فلمی مصنوعات کی مختلف خصوصیات اور خصوصیات بنائی جا سکیں، جو بڑے پیمانے پر پیکیجنگ، زراعت، صنعت اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ ٹھنڈک، جھلی کے اڑنے والی فلم مشین کی تیاری کے عمل میں ایک اہم قدم کے طور پر، حتمی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ تاہم، اصل پروڈکشن میں، اکثر ناکافی کولنگ یا ناہموار کولنگ ہوتی ہے، جو نہ صرف فلم کے معیار میں کمی کا باعث بنے گی، بلکہ پیداواری لاگت میں اضافہ اور پیداواری کارکردگی کو بھی کم کرے گی۔ اس لیے اس مسئلے کے حل کو گہرائی میں تلاش کرنا بہت عملی اہمیت کا حامل ہے۔

(I) ٹھنڈک کا اصول
ایئر کولنگ اور واٹر واٹر کولنگ بلون فلم مشینوں کے لیے سب سے زیادہ استعمال شدہ کولنگ کے طریقے ہیں۔ ایئر کولنگ پنکھے کے ذریعہ پیدا ہونے والی ٹھنڈی ہوا کا استعمال کرکے باہر نکالی ہوئی پگھلی ہوئی پلاسٹک کی چادروں کو تیزی سے کولنگ اور مولڈنگ ہے۔ پانی کی ٹھنڈک گرمی کو دور کرنے اور فلم کولنگ حاصل کرنے کے لیے گردش کرنے والے کولنگ پانی کا استعمال کرتی ہے۔ ٹھنڈک کے دوران، جب کولنگ میڈیم (ہوا کے بہاؤ یا پانی کے بہاؤ) کے ساتھ رابطے میں ہو، پگھلی ہوئی پلاسٹک کی فلم تیزی سے حرارت کی منتقلی سے گزر سکتی ہے، جس سے درجہ حرارت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ آہستہ آہستہ نرم پگھلنے والی حالت سے ایک خاص سختی اور جہتی استحکام کے ساتھ ٹھوس فلم میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
(II) کے کردار کو ٹھنڈا کرنا
ٹھنڈک کا عمل اڑا ہوا فلم کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سب سے پہلے، یہ فلم کے طول و عرض کے استحکام کو یقینی بناتا ہے. کولنگ کے عمل کے دوران، فلم کا سالماتی ڈھانچہ بتدریج مستحکم ہوتا ہے، اور درجہ حرارت کی تبدیلی کی وجہ سے سکڑنا اور اخترتی کم ہوتی ہے، اس لیے فلم کی موٹائی اور چوڑائی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ دوم، ٹھنڈک فلم کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، مناسب ٹھنڈک کی شرح فلم کی تناؤ کی طاقت اور شفافیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اگر ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہے، تو اندرونی ساخت ناہموار ہوسکتی ہے، جس سے اس کی جسمانی خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ، اچھی کولنگ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور سکریپ کی شرح کو کم کر سکتی ہے۔ تیز اور یکساں کولنگ فلم کو سمیٹنے کی ضرورت کو تیزی سے پہنچا سکتی ہے، کولنگ کے مسئلے کی وجہ سے فلم کے چپکنے اور کریز کے نقائص سے بچ سکتی ہے، تاکہ فضلہ کو کم کیا جا سکے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

(I) مظاہر
جب بنانے والا کافی ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے یا کولنگ یکساں نہیں ہوتی ہے تو فلم میں واضح نقائص کا ایک سلسلہ ظاہر ہوتا ہے۔ ظاہری شکل کے لحاظ سے، فلم کی سطح پر جھریاں اور لہریں ظاہر ہو سکتی ہیں، جو اس کی ہمواری کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہیں اور اس کی جمالیاتی اور عملی خصوصیات کو کم کرتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، فلم کی موٹائی ناہموار ہو سکتی ہے، بعض جگہوں پر دوسروں سے زیادہ موٹی، جو نہ صرف پیکیجنگ اثر کو متاثر کرتی ہے، بلکہ بعد میں پروسیسنگ میں بھی مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، فلم کی شفافیت کو کم کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح دھندلی یا ابر آلود ہو سکتی ہے، جو کہ اعلی شفافیت کی ضرورت والی پیکیجنگ مصنوعات کے لیے بالکل ناقابل قبول ہے۔ سمیٹنے کے عمل کے دوران، فلم کنارے کرلنگ، ڈھیلے ہونے اور دیگر مسائل کا شکار ہے، جس سے اسٹوریج اور نقل و حمل میں تکلیف ہوگی۔
(II) خطرات
ناکافی یا ناہموار کولنگ کے خطرات کئی گنا ہیں۔ مصنوعات کے معیار کے نقطہ نظر سے، یہ نقائص فلم کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں، فلم کے لیے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنا ناممکن بناتے ہیں، اور مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت کو متاثر کرتے ہیں۔ پیداواری لاگت کے لحاظ سے، اسکریپ اسٹیل اور ری ورک میں اضافے سے خام مال کی کھپت اور پیداوار کا وقت ضائع ہوگا، اس طرح پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔ اس کے علاوہ، پیداواری صلاحیت پر پڑنے والے اثرات اور پیداواری چکروں میں توسیع کی وجہ سے، کاروباری اداروں کے پیداواری منصوبے اور ترسیل کے اوقات متاثر ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں معاشی نقصان ہو سکتا ہے۔

(I) کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کے مسائل
کولنگ سسٹم کا غیر معقول ڈیزائن ناکافی یا ناہموار کولنگ سسٹم کی ایک اہم وجہ ہے۔ مثال کے طور پر، کولنگ ایئر رِنگز یا واٹر کولر کی ساخت غیر معقول ہے اور یہ ٹھنڈک ہوا یا پانی کے بہاؤ کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بن سکتی ہے۔ کچھ معاملات میں، ایئر رِنگ آؤٹ لیٹ کے نامناسب ڈیزائن کی وجہ سے، کچھ علاقوں میں کولنگ ایئر فلو بہت زیادہ ہے، جب کہ دیگر میں، کولنگ ایئر فلو کافی نہیں ہے، اور فلم کے مختلف حصوں کا کولنگ اثر واضح طور پر مختلف ہے۔ اسی طرح، پانی کو ٹھنڈا کرنے والے آلات میں پانی کے بہاؤ کے چینل کا ڈیزائن غیر معقول ہے، جو پانی کے بہاؤ کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بنتا ہے۔ اس کے علاوہ، کولنگ میڈیا کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ کولنگ پائپ کی رکاوٹ یا رساو سے بھی متاثر ہو سکتا ہے۔ اگر پائپ بلاک ہو جائے تو، کولنگ میڈیم کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا ہو گی اور گرمی وقت پر ختم نہیں ہو گی۔ اور رساو کولنگ میڈیم کے بہاؤ اور دباؤ کو کم کرے گا، اس طرح کولنگ اثر کو متاثر کرے گا۔ کولنگ آلات کے لیے ناکافی بجلی بھی ایک عام مسئلہ ہے۔ جب پیداوار کے مطالبات زیادہ ہوتے ہیں، اگر کولنگ آلات کی طاقت ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو کولنگ ناکافی ہوگی۔
(II) پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کی غلط ترتیب
پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کی ترتیب کولنگ اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ناکافی ٹھنڈک ہوا یا پانی پگھلی ہوئی پلاسٹک کی چادر سے گرمی کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، جس سے ٹھنڈا کرنے والا پانی ناکافی ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر پنکھے کی رفتار بہت کم ہے، نتیجے میں کولنگ ہوا کا بہاؤ ناکافی ہے، یا پانی کے پمپ کے بہاؤ کی شرح بہت کم ہے، گردش کرنے والا ٹھنڈا پانی ناکافی ہے، یہ دونوں ہی ٹھنڈک کے اثر کو بہت کم کر سکتے ہیں۔ ٹھنڈک کا اثر کولنگ درجہ حرارت کی غلط ترتیب سے بھی متاثر ہو سکتا ہے۔ اگر کولنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، فلم کولنگ کی رفتار بہت سست ہے، ناہموار کولنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ اگر کولنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، فلم کی سطح بہت تیزی سے سکڑ سکتی ہے، اندرونی دباؤ، فلم کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ کرشن کی رفتار اور ٹھنڈک کی رفتار کے درمیان مماثلت بھی ایک اہم عنصر ہے۔ اگر کرشن کی رفتار بہت تیز ہے، تو فلم کولنگ ایریا میں بہت مختصر رہتی ہے، جس کی وجہ سے کولنگ ناکافی ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، اگر کرشن کی رفتار بہت سست ہے، تو فلم کولنگ ایریا میں بہت زیادہ دیر تک رہتی ہے، جس کی وجہ سے فلم کولنگ ایریا میں بہت زیادہ ٹھنڈا رہ سکتی ہے، جو فلم کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
(III) خام مال کے عوامل۔
خام مال کی کارکردگی میں فرق کولنگ کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ مختلف بیچوں اور مختلف قسم کے خام مال میں مختلف خصوصیات ہو سکتی ہیں جیسے پگھلنے کا اشاریہ اور کثافت۔ ہائی پگھلنے کے بہاؤ کے انڈیکس میں خام مال بہت زیادہ موبائل ہوتے ہیں اور کولنگ کے عمل کے دوران تیز ٹھنڈک کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے برعکس، کم MFI میں خام مال کم موبائل اور نسبتاً آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اگر ٹھنڈک کے عمل کو خام مال کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے تو، ناکافی کولنگ یا ناہموار کولنگ ہونا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، خام مال میں ضرورت سے زیادہ نجاست کولنگ سسٹم کو روک سکتی ہے یا گرمی کی منتقلی میں مداخلت کر سکتی ہے۔ نجاست کولنگ ایئر رِنگ کے آؤٹ لیٹ یا واٹر کولنگ ڈیوائس کے واٹر فلو چینلز کو روک سکتی ہے اور کولنگ میڈیم کے بہاؤ کو روک سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، نجاست کی موجودگی گرمی کی منتقلی کی کارکردگی اور گرمی کی بروقت منتقلی کو بھی متاثر کر سکتی ہے، اس طرح ٹھنڈک کا اثر متاثر ہوتا ہے۔
(IV) ماحولیاتی عوامل
پروڈکشن ورکشاپ میں ماحولیاتی حالات بلور کے کولنگ اثر کو بھی متاثر کریں گے۔ جب ورکشاپ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو، محیطی ہوا کا درجہ حرارت فلم کے کولنگ درجہ حرارت کے قریب یا اس سے زیادہ ہوتا ہے، جو کولنگ ایئر فلو یا پانی کے بہاؤ اور فلم کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کرتا ہے، اس طرح گرمی کی منتقلی کا اثر کم ہوتا ہے اور ٹھنڈک کی رفتار متاثر ہوتی ہے۔ جب نمی بہت زیادہ ہوتی ہے تو، ہوا کے ٹھنڈے نظام کے لیے مرطوب ہوا کی تھرمل چالکتا کم ہوتی ہے، جو فلم پر ٹھنڈک ہوا کے ٹھنڈک اثر کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، جب نمی بہت زیادہ ہوتی ہے، تو فلم کی سطح نمی جذب کرتی ہے اور فلم کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔

(I) کولنگ سسٹم ڈیزائن کو بہتر بنانا
کولنگ سسٹم کے غیر معقول ڈیزائن کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کولنگ ایئر رنگ یا واٹر کولنگ ڈیوائس کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کولنگ ایئر رنگ کی ساخت کو ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے اور جھلی کی سطح پر ٹھنڈک ہوا کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے دوبارہ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ AA سوراخ شدہ ہوا کی انگوٹھی یا گائیڈ پلیٹوں کے ساتھ ایئر رنگ کا استعمال آؤٹ لیٹ کی شکل اور پوزیشن کو معقول طریقے سے ڈیزائن کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، تاکہ ہوا کے بہاؤ کو مزید یکساں بنایا جا سکے۔ پانی کو ٹھنڈا کرنے والے آلات کے لیے، جھلی کی سطح پر پانی کے یکساں بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے پانی کے بہاؤ کے چینلز کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کولنگ پائپوں کا باقاعدہ معائنہ اور صفائی بھی ضروری ہے۔ کولنگ پائپوں کو صاف کرنے، نجاست اور گندگی کو دور کرنے، لیک کی مرمت کرنے، اور ٹھنڈک میڈیا کے مستحکم بہاؤ اور دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے ایک باقاعدہ دیکھ بھال کا منصوبہ بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کولنگ آلات کی طاقت کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہئے. کولنگ کا سامان خریدتے وقت، پیداواری پیمانے اور عمل کی ضروریات کو مکمل طور پر مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور مناسب طاقت کے آلات کا انتخاب اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جانا چاہیے کہ پیداواری عمل کی ٹھنڈک کی ضروریات پوری ہوں۔
(II) ایڈجسٹمنٹ پروڈکشن پروسیس پیرامیٹرز
فلم کی تصریحات اور پیداواری ضروریات کے مطابق، کولنگ ہوا کے بہاؤ یا پانی کے بہاؤ کی درست ایڈجسٹمنٹ کولنگ کے مسائل کو حل کرنے کی کلید ہے۔ کولنگ ہوا کے بہاؤ کی شرح یا پانی کے بہاؤ کی شرح کو پنکھے کی رفتار یا پانی کے پمپ کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران، فلم کے کولنگ اثر کا مشاہدہ کرنے اور بہترین ٹھنڈک ہوا کے بہاؤ یا پانی کے بہاؤ کی شرح معلوم کرنے کے لیے متعدد تجربات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے سیٹ کرنا بھی اہم ہے۔ زیادہ سے زیادہ کولنگ درجہ حرارت کی حد کا تعین جانچ کے ذریعے کیا جانا چاہیے اور مختلف خام مال اور پیداواری عمل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرتے وقت، درجہ حرارت کے استحکام پر توجہ دی جانی چاہئے، تاکہ فلم کے معیار کو متاثر کرنے والے درجہ حرارت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ سے بچا جا سکے۔ کولنگ کی رفتار کے ساتھ کرشن کی رفتار کا ہم آہنگی بھی اہم ہے۔ کرشن کی رفتار کو کولنگ اثر اور فلم کے معیار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ فلم کو کولنگ ایریا میں رہائش کا کافی وقت ہے، اور طویل عرصے تک رہائش کے وقت کی وجہ سے پیداوار کی کارکردگی کو متاثر نہ کرنا۔
(III) خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔
مستحکم معیار کے ساتھ خام مال کا انتخاب اور کارکردگی کے تقاضوں کے مطابق کولنگ اثر کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ خام مال کی خریداری کرتے وقت، ہمیں معروف سپلائرز کا انتخاب کرنا چاہیے اور خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ خام مال کی جانچ اور جانچ کو مضبوط بنانا بھی ضروری ہے۔ خام مال کے لیے ایک بہترین معائنہ کا نظام قائم کریں، نمونے لینے اور خام مال کے ہر بیچ کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نجاست اجازت کی حد کے اندر ہے۔ پیداوار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے غیر-مطابق خام مال کو سختی سے ختم کیا جانا چاہیے۔
پیداواری ماحول کو بہتر بنانا۔
یہ پروڈکشن ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنے اور کولنگ سسٹم کے لیے کام کرنے کے لیے سازگار ماحول پیدا کرنے کے لیے کولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ یہ وینٹیلیشن کا سامان یا ایئر کنڈیشنگ سسٹم لگا کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ گرم گرمیوں کے دوران، ایئر کنڈیشنگ سسٹم ورکشاپ کے درجہ حرارت کو کم کرکے کولنگ سسٹم کو ٹھنڈا کرتے ہیں۔ مرطوب موسموں کے دوران، وینٹیلیشن کا سامان ہوا کی گردش کو تیز کرتا ہے اور نمی کو کم کرتا ہے۔ ساتھ ہی، ورکشاپ کی صفائی کو برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ دھول اور نجاست کو کم سے کم کیا جا سکے اور کولنگ سسٹم اور جھلی کے معیار پر کسی بھی منفی اثرات کو روکا جا سکے۔

(I) احتیاطی تدابیر
پیداوار کے عمل کی تفصیلات اور آپریشن کے طریقہ کار کو قائم کرنے اور بہتر بنانے کے لیے کولنگ کے مسئلے کو روکنے کے لیے یہ کلیدی اقدام ہے۔ تفصیلی آپریٹنگ رہنما خطوط تیار کریں جو ہر قدم کے لیے آپریشنل ضروریات اور کیا اور نہ کرنے کی وضاحت کرتی ہیں۔ آپریٹرز کی تربیت کو مضبوط بنانا ان کی مہارتوں اور معیار سے متعلق آگاہی کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ کولنگ سسٹم کا باقاعدہ جامع معائنہ اور دیکھ بھال بھی ناگزیر ہے۔ کولنگ پنکھے کی انگوٹھیوں، پانی کو ٹھنڈا کرنے والے آلات اور کولنگ پائپوں کا معائنہ کرنے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال کے منصوبے بنائے جا سکتے ہیں تاکہ ممکنہ مسائل کی بروقت شناخت اور ان کو حل کیا جا سکے۔ خام مال کے کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنانا اور خام مال کے لیے سخت معائنہ کا نظام قائم کرنا بھی ناقص خام مال کے استعمال اور ماخذ پر کولنگ کے مسائل کی موجودگی کو روکنے کی کلید ہے۔
(II) روزانہ کی دیکھ بھال
کولنگ سسٹم کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے روزانہ کی دیکھ بھال کلید ہے۔ کولنگ پنکھے کی انگوٹھیاں اور واٹر کولر کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ رکاوٹوں سے بچا جا سکے۔ کمپریسڈ ہوا یا صفائی کے ایجنٹوں کو پنکھے کی انگوٹھیوں اور پانی کے کولروں کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ نجاست اور گندگی کو دور کیا جا سکے۔ کولنگ پائپ کنکشن کی سگ ماہی اور رساو کو چیک کریں۔ وقتاً فوقتاً پائپ کنکشن کا معائنہ کریں اور کسی بھی ڈھیلے پن یا رساؤ کی مرمت کریں۔ آلات کے مناسب آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی کریں۔ سینسر اور نگرانی کے نظام کو نصب کرنے سے، درجہ حرارت، دباؤ اور کولنگ آلات کے بہاؤ جیسے پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جا سکتا ہے تاکہ بروقت بے ضابطگیوں کا پتہ لگایا جا سکے اور ان سے نمٹا جا سکے۔

ناکافی یا غیر مساوی کولنگ اڑا ہوا فلم کی تیاری پر متعدد منفی اثرات مرتب کرے گی، نہ صرف فلم کے معیار کو کم کرے گی، پیداواری لاگت میں اضافہ کرے گی، بلکہ پیداوار کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گی۔ کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو بہتر بنانے، پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے، خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے اور پیداواری ماحول کو بہتر بنا کر ان مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، احتیاطی تدابیر اختیار کرنے اور معمول کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانے سے، کولنگ سسٹم کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ممکنہ مسائل کا جلد پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ مستقبل میں، ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، اڑانے والی فلم کولنگ ٹیکنالوجی کی ترقی جاری رہے گی، زیادہ موثر اور ذہین کولنگ سسٹم ابھریں گے، جس سے پلاسٹک فلم انڈسٹری کو ترقی کے زیادہ مواقع ملیں گے۔