اگر ہیرنگ بون کلیمپ یا کرشن رولر مشین کے سر کے مرکز کے ساتھ منسلک نہ ہو تو بلون فلم مشین کو کیسے کیلیبریٹ کیا جائے؟

 

مکینیکل عدم توازن کا اصول: اڑانے والی فلم کی تیاری میں، ہیرنگ بون فکسچر کی سیدھ میں درستگی اور کرشن رولر کی سنٹر لائن فلم بنانے کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ جب دونوں اور ڈائی ہیڈ کی سنٹر لائن لائن کے درمیان انحراف 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو، فلم تناؤ کے عمل کے دوران واضح ٹرانسورس تناؤ پیدا کرے گی۔ تناؤ کی یہ غیر مساوی تقسیم باقاعدہ دوغلا پن کا باعث بن سکتی ہے اور سنگین صورتوں میں، فلمی بلبلے کی سرپل مسخ ہو سکتی ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ہر 1mm کے انحراف کے لیے، فلم کی ٹرانسورس موٹائی کے اتار چڑھاؤ کی شرح 12%-15% تک بڑھ جاتی ہے، جو مصنوعات کی اہلیت کی شرح میں کمی کا باعث بنتی ہے۔ ایک مخصوص کمپنی کی پروڈکشن لائن میں، مثال کے طور پر، مرکز کی غلط ترتیب کی وجہ سے سکریپ کی شرح انشانکن سے پہلے 18% تک زیادہ تھی اور کیلیبریشن کے بعد 3% سے نیچے آ گئی۔
عام عمل کے نقائص

1. کنارے کی موٹائی کی بے ضابطگی: جب فلم کے کناروں کی موٹائی کا فرق 15 مائکرون سے زیادہ ہوتا ہے، تو سمیٹنے کے دوران ایک "لہراتی کنارے" کا واقعہ ہوتا ہے۔ یہ لہراتی کنارے کی خرابی نہ صرف پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ اس کے نتیجے میں سیکشننگ کی کارکردگی کو بھی 30% سے زیادہ کم کر دیتی ہے۔
2. سطح کی پٹی کی خرابی: کرشن رولرس کا غیر مساوی دباؤ فلم کی سطح پر طولانی پٹیوں کا سبب بنے گا۔ یہ خرابی خاص طور پر شفاف فلموں کی تیاری میں واضح ہوتی ہے، جو براہ راست مصنوعات کی کمی کا باعث بنتی ہے۔
3. جھلی کے بلبلے کے پھٹنے کا خطرہ: ہیرنگ بون کلیمپ کے زاویہ کا انحراف جھلی کے بلبلے کے استحکام میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک کمپنی کے اعداد و شمار بتاتے ہیں کہ زاویہ کے انحراف کی ہر اضافی ڈگری کے لیے، ٹوٹنے کی فریکوئنسی 300٪ تک بڑھ جاتی ہے، جس سے پیداوار کے تسلسل کو شدید حد تک محدود کر دیا جاتا ہے۔

 

 

(I) بنیادی انشانکن عمل

مکینیکل سینٹرنگ تھری-مرحلہ طریقہ

1. لیزر پوزیشننگ بینچ مارک اسٹیبلشمنٹ: ایک اعلی- درستگی والا لیزر ٹریکر مشین ہیڈ ایگزٹ پر ایک عمودی بینچ مارک لائن پروجیکٹ کرتا ہے، جس میں خرابی کو ±0.02mm/m کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک کمپنی کی مشق سے پتہ چلتا ہے کہ اس ٹیکنالوجی کے استعمال سے سینٹر پوزیشننگ کا وقت 2 گھنٹے سے کم ہو کر 40 منٹ ہو جاتا ہے۔
2. کلیمپنگ پلیٹ اینگل ایڈجسٹمنٹ: پینٹاپرزم بیم ریفریکشن کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے، ہیرنگ بون کلیمپنگ پلیٹ کے اوپننگ اینگل کو ±0.5 ڈگری کی نظریاتی قدر میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل زاویہ میٹر کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ بہتر زاویہ کی درستگی فلم کے بلبلے کے استحکام میں 40% اضافہ کرتی ہے۔
3. رولر متوازی کا پتہ لگانا: ایک کثیر-ہوائی جہاز کا خودکار گھومنے والا لیزر سسٹم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ کرشن رولر اور کولنگ ایئر رِنگ سنٹرلائن کے درمیان انحراف ہے<0.1mm. After implementation on a production line, the transverse thickness uniformity of the film improved by 25%.

ڈائنامک بیلنس کی تصدیق
30 منٹ تک ریٹیڈ رفتار پر چلتے ہوئے، ایک اورکت تھرمل امیجر رولر سطح کے درجہ حرارت کی تقسیم کی نگرانی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کا فرق ہونا چاہئے<2℃. Simultaneously, a tension sensor collects film running data to verify that the traction force fluctuation range is within ±2N. A company's verification showed that after achieving dynamic balance, the number of film breaks decreased by 75%.

(II) خصوصی کیلیبریشن ٹیکنالوجیز

قبضہ کلیمپ پریسجن ایڈجسٹمنٹ

1. زاویہ کی اصلاح: متحرک طور پر فلم کی وضاحتوں کے مطابق کلیمپ کھولنے کے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔ LDPE فلم کے لیے 2-3 ڈگری، اور HDPE فلم کے لیے 3-5 ڈگری کی سفارش کی جاتی ہے۔ تفریق شدہ ایڈجسٹمنٹ کو لاگو کرنے کے بعد، ایک کمپنی نے مصنوعات کی موافقت کی حد کو 30% تک بڑھا دیا۔
2. سطح کے علاج سے رابطہ کریں: نینو-کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں تاکہ رگڑ کے گتانک کو 0.1-0.15 تک کم کیا جا سکے، مؤثر طریقے سے فلم کے بلبلے کے چپکنے کے خطرے کو کم کریں۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ کوٹنگ کے علاج کے بعد سامان کے مسلسل آپریٹنگ وقت کو 2 گنا بڑھایا جاتا ہے۔

ٹریکشن رولر سسٹم کیلیبریشن

1. پریشر ایکولائزیشن ایڈجسٹمنٹ: ایک دوہری-چینل پریشر کنٹرول سسٹم ترتیب دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رولر سطح کے دباؤ کا فرق ہے<0.5 bar. After improving pressure uniformity, the film surface roughness is reduced to below Ra0.5μm.
2. سپیڈ سنکرونائزیشن کنٹرول: ±0.5% کے اندر رفتار کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کرتے ہوئے سروو موٹر ڈرائیو سسٹم کا استعمال کریں۔ پروڈکشن لائن پر عمل درآمد کے بعد، مصنوعات کی لمبائی کی خرابی کی شرح 1.2% سے کم ہو کر 0.3% ہو گئی۔

 

(I) کلیدی پیرامیٹر کنٹرول معیارات

پیرامیٹر آئٹم	تکنیکی ضرورت	پتہ لگانے کا طریقہ	قبولیت کا معیار
سینٹر لائن انحراف	0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر	لیزر انٹرفیومیٹری	تین پیمائشوں کا اوسط 0.08 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر
سپلنٹ کھولنے کا زاویہ	نظریاتی قدر ±0.5 ڈگری	ڈیجیٹل پروٹریکٹر	0.3 ڈگری سے کم یا اس کے برابر اتار چڑھاؤ دکھائیں۔
رولر متوازی	0.05mm/m سے کم یا اس کے برابر	لیزر ٹریکنگ سسٹم	زیادہ سے زیادہ انحراف 0.04mm/m سے کم یا اس کے برابر
درجہ حرارت کی یکسانیت	درجہ حرارت کا فرق 2 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے۔	اورکت تھرموگرافی۔	سب سے زیادہ اور کم ترین درجہ حرارت کے درمیان فرق 1.8 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے۔

 

(II) اکثر پوچھے گئے سوالات کو ایڈریس کرنا
پوسٹ-کیلیبریشن ببل وائبریشن

1. ہوا کے بہاؤ کے نظام کا معائنہ: علاقوں کے درمیان 0.5 میٹر فی سیکنڈ سے کم ہوا کی رفتار کے فرق کو چیک کرنے کے لیے اینیمو میٹر کا استعمال کریں۔ ایڈجسٹ کیا گیا، ایک کمپنی نے 60 فیصد 60 فیصد ببل کمپن کا طول و عرض دیکھا۔
2. Die Gap Optimization: Adjust to a range of 0.8 -1.2 mm to ensure uniform output >95% تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ فلم کی موٹائی کے معیاری انحراف کو فرق کی درستگی میں اضافہ کرکے 40٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔

فلم پر طولانی پٹیاں

1. رولر سطح کی درستگی کا معائنہ: سطح کی کھردری کرشن رولر Ra0.8 μm سے کم ہونا چاہئے۔ انتہائی درست مشینی کے بعد، پٹی کے عیب غائب ہونے کی شرح 90% تک پہنچ گئی۔
2. ٹرانسمیشن سسٹم اوور ہال: گیئر باکس بیک لیش کو 0.05 اور 0.1 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا گیا تھا۔ مرمت کے بعد، ایک کمپنی نے پایا کہ پٹیوں کے واقعات 15% سے کم ہو کر 2% رہ گئے۔

 

فلم کے معیار کا معائنہ

1. موٹائی کی پیمائش: آن لائن موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے 100m فلمی ڈیٹا کا مسلسل مجموعہ؛ معیاری انحراف 1.5 مائکرون سے کم ہونا چاہئے۔ ایک کمپنی کی توثیق سے پتہ چلتا ہے کہ کیلیبریٹڈ موٹائی کے اتار چڑھاؤ کی حد ±0.8μm تک کم ہو گئی ہے۔
2. تناؤ کی طاقت کا ٹیسٹ: GB/T 1040.3 معیار کے مطابق 1:1.1-1:1.3 کے طول بلد/ٹرانسورس طاقت کے تناسب کے ساتھ ٹیسٹ کریں۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ معیار پر پورا اترنے والی مصنوعات نے آنسوؤں کی مزاحمت کو 25 فیصد تک بہتر بنایا۔

آلات کے آپریشن کی نگرانی

• مسلسل آپریشن ٹیسٹ: 24 گھنٹوں کے اندر جھلی کے ایک سے کم پھٹنے کو ریکارڈ کیا جائے گا۔ ایک پروڈکشن لائن لاگو ہونے کے بعد، 72 گھنٹے کی مسلسل پریشانی-مفت آپریشن حاصل کیا گیا۔
• توانائی کی کھپت کی نگرانی: پروڈکٹ کی فی یونٹ توانائی کی کھپت میں پری انشانکن کے مقابلے میں 8%-12% کی کمی واقع ہوئی، اور ایک انٹرپرائز نے سالانہ نصف ملین یوآن سے زیادہ بجلی کی لاگت میں بچت کی۔

 

باقاعدہ کیلیبریشن سائیکل

1. روزانہ معائنہ: تیزی سے تصدیق کے لیے لیزر لیول کا استعمال کرتے ہوئے ہر شفٹ میں سنٹرلائن ریفرنس مارک کو چیک کریں۔
2. متواتر کیلیبریشن: ہر 500 پیداواری گھنٹوں میں ایک جامع انشانکن انجام دیں، کمزور اجزاء کے پہننے کی جانچ پر توجہ مرکوز کریں۔
3. اوور ہال کیلیبریشن: ہر 2000 پروڈکشن گھنٹے میں درستگی کیلیبریشن انجام دیں، اہم ٹرانسمیشن اجزاء کو تبدیل کریں اور مکینیکل درستگی کو ایڈجسٹ کریں۔

ڈیجیٹل مینٹیننس سسٹم

1. IoT سینسر نیٹ ورک: رولر وائبریشن سپیکٹرم کی حقیقی وقت کی نگرانی، 95% کی غیر معمولی کمپن ابتدائی وارننگ کی درستگی کی شرح کے ساتھ۔
2. آلات صحت کا ریکارڈ: انشانکن کی ضروریات کا اندازہ لگانے کے لیے بڑے ڈیٹا کے تجزیے کا استعمال؛ ایک کمپنی کی پیشن گوئی کی دیکھ بھال نے سامان کے استعمال میں 18 فیصد اضافہ کیا۔
3. اے آر اسسٹنس سسٹم: سمارٹ شیشوں کے ذریعے ریموٹ ماہر رہنمائی انشانکن وقت کو 40% تک کم کرتی ہے اور آپریشنل درستگی کو 99% تک بڑھا دیتی ہے۔

اس ٹیکنالوجی کے نظام کو مختلف صنعتوں میں کئی معروف کمپنیوں نے لاگو کیا ہے۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ منظم کیلیبریشن کو لاگو کرنے کے بعد، مجموعی آلات کی کارکردگی (OEE) میں 25%-30% اضافہ ہوتا ہے، پہلے-پاس کی پیداوار کی شرح 98.5% سے بڑھ جاتی ہے، اور سالانہ دیکھ بھال کے اخراجات میں 40% کی کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کمپنیاں اپنے آلات کی خصوصیات کی بنیاد پر معیاری کیلیبریشن آپریشن مینوئل قائم کریں، اور آپریٹرز کے لیے مستقل اور مستحکم کیلیبریشن کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ مہارت کی تصدیق کریں۔ ڈیجیٹل ٹیکنالوجیز اور روایتی عمل کے گہرے انضمام کے ذریعے، اڑا ہوا فلم پروڈکشن ایک اعلیٰ صحت سے متعلق ذہین مینوفیکچرنگ دور کی طرف بڑھ رہا ہے۔