بیگ بنانے والے کی گرمی کی مہر کا درجہ حرارت غیر مستحکم ہے۔ فوری طور پر مسئلہ کا ازالہ کیسے کریں؟

ہیٹ سیل درجہ حرارت کا استحکام بیگ بنانے والی مشین کی تیاری کے دوران بیگ کے معیار سے براہ راست متعلق ہے۔ گرمی کی مہر کے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ کئی مسائل کا باعث بنے گا جیسے کہ مہر کا ڈھیلا ہونا، فلم کا پگھلنا اور بلیڈ کا چپکنا، جو مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر، ایک کمپنی کو غیر مستحکم ہیٹ سیل درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کی تعمیل میں 30% کی کمی کا سامنا کرنا پڑا، جس کی وجہ سے مرمت کے لیے ہنگامی طور پر بند ہونا پڑا جس سے اہم اقتصادی نقصان ہوا۔ لہذا، ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے بیگنگ مشین کے غیر مستحکم گرمی مہر کے درجہ حرارت کے مسئلے کو فوری طور پر حل کرنا اور حل کرنا کلید ہے۔

(I) ہارڈ ویئر کی خرابیوں کا سراغ لگانا
سب سے پہلے، بیگ بنانے والی مشین کے ہارڈ ویئر کے اجزاء کا معائنہ کریں، بشمول درجہ حرارت کنٹرول سسٹم، حرارتی عناصر اور سینسر۔ درجہ حرارت کنٹرول گرمی مہر کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے بنیادی حصہ ہے. غلطیاں درجہ حرارت کے غلط کنٹرول کا باعث بن سکتی ہیں۔ حرارتی عنصر ہیٹ سیلنگ کے لیے درکار حرارت فراہم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ حرارتی عنصر کو پہنچنے والا نقصان کم گرمی یا زیادہ گرمی کا باعث بن سکتا ہے۔ سینسر اصل وقت میں ہیٹ سیل کے درجہ حرارت کی نگرانی کرتے ہیں۔ خراب یا خراب جڑے ہوئے سینسر درجہ حرارت کے سگنل کو بگاڑ سکتے ہیں۔
(2) پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
استعمال شدہ فلم کے مواد کی خصوصیات کے مطابق، درجہ حرارت، دباؤ، وقت، وغیرہ کو ایڈجسٹ کریں. مختلف مواد مختلف تھرمل سیلنگ درجہ حرارت کی ضروریات ہیں. LDPE، EVA اور ionomer resins جیسے مواد، مثال کے طور پر، گرمی کی سگ ماہی کے درجہ حرارت کے لیے بہت مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ پیداوار کی رفتار میں تبدیلیاں مطلوبہ ہیٹ سیل درجہ حرارت کو بھی متاثر کر سکتی ہیں۔ گرمی کی ترسیل کے وقت کی تلافی کرنے کے لیے، جب پیداوار کی رفتار بڑھ جاتی ہے تو گرمی کی مہر کے درجہ حرارت کو بڑھانا ضروری ہے۔
(3) ماحولیاتی عنصر کی خرابی کا سراغ لگانا
پیداواری ماحول میں درجہ حرارت، نمی اور بجلی کی فراہمی کے استحکام کو چیک کریں۔ ضرورت سے زیادہ اعلی محیطی درجہ حرارت بیگنگ مشینوں میں خراب گرمی کی کھپت کا سبب بن سکتا ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ نمی بجلی کے شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ پاور سپلائی کا استحکام ہیٹ سیل درجہ حرارت کو متاثر کرنے والا کلیدی عنصر بھی ہے۔ وولٹیج کے اتار چڑھاؤ یا زمینی خرابیاں درجہ حرارت پر قابو پانے میں خرابی کا باعث بن سکتی ہیں۔
(4) آپریشنل عمل کی اصلاح
انسانی مداخلت کی وجہ سے تھرمل سیل درجہ حرارت کے عدم استحکام کو روکنے کے لیے آپریٹر کے طریقہ کار کو معیاری بنائیں۔ مثال کے طور پر، ٹرانسمیشن کے عمل میں، فلم کے استحکام کو یقینی بنایا جانا چاہئے تاکہ فلم کو پوزیشننگ سے روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں تھرمل سیلنگ درجہ حرارت کی خرابی ہوتی ہے۔

(I) درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی ناکامی۔
1. درجہ حرارت کے سینسر کو نقصان: ڈھیلے، علیحدہ یا عمر بڑھنے والے درجہ حرارت کے سینسر (جیسے تھرموکول) درجہ حرارت کے سگنل کو بگاڑ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک کمپنی نے سینسر کے ناقص رابطے کا تجربہ کیا، جس کے نتیجے میں ڈسپلے اور اصل درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت میں 20 ڈگری سیلسیس کا فرق پیدا ہوا، جس سے ہیٹ سیل کے معیار کو شدید متاثر ہوا۔
2.کنٹرولر کی ناکامی: کنٹرولر مدر بورڈ پر پروگرام کی غلطی یا کسی جزو کو نقصان درست درجہ حرارت کے ضابطے میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔ اس صورت میں، کنٹرولر کو تبدیل یا مرمت کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
3. حرارتی عنصر کو نقصان: سرکٹ کو نقصان یا حرارتی عنصر کی بجلی کی کمی کا سبب بن سکتا ہے۔ حرارتی عنصر کی خرابی ایک عام ہارڈ ویئر کی خرابی ہے جو ہائی سپیڈ بیگ بنانے والی مشین کے 15%% ہیٹ سیلنگ کے مسائل میں ہے۔
(II) پریشر سسٹم کی خرابی۔
1.کمپریشن اسپرنگ ایجنگ: موسم بہار کی لچک میں کمی سے گرمی کے مہر کے دباؤ میں کمی آئے گی، بالواسطہ درجہ حرارت کی تقسیم کو متاثر کرے گی۔ طویل استعمال کے بعد، چشمے اپنی لچک کھو سکتے ہیں اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
2. سلنڈر کا رساو: ہائیڈرولک نظام میں تیل کا رساو یا غیر مستحکم ہوا کا دباؤ گرمی کے مہر کے دباؤ میں اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کمپنی کے ہائیڈرولک سسٹم میں لیک ہونے کے نتیجے میں ہیٹ سیل پریشر میں 30% کمی واقع ہوئی، جس کے بعد درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ آیا جس نے مصنوعات کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کیا۔
(III) مکینیکل اجزاء کی ناکامی۔
1. ہیٹ سیلنگ چاقو کی تنصیب کا مسئلہ: ہیٹ سیلنگ چاقو کا ڈھیلا یا ناہموار کلیئرنس مقامی حد سے زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس صورت میں، گرمی کی سگ ماہی چاقو کی بڑھتی ہوئی پوزیشن کو یکساں کلیئرنس کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
2. ٹرانسمیشن کے اجزاء پہنتے ہیں: ڈھیلی زنجیریں اور کنویئر بیلٹ فلم کے استحکام کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ڈھیلے کنویئر بیلٹ بھی فلم کی پوزیشننگ کی غلطیوں کا سبب بنیں گے، بالواسطہ طور پر غیر معمولی گرمی سیل درجہ حرارت کا باعث بنیں گے۔ لہذا، پہنے ہوئے ڈرائیو کے اجزاء کو باقاعدگی سے معائنہ اور تبدیل کیا جانا چاہئے.

(I) پیرامیٹر چیکنگ کے مراحل
1. درجہ حرارت سیٹ پوائنٹ کی تصدیق: سب سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنٹرولر پر ظاہر ہونے والا درجہ حرارت سیٹ ویلیو کے مطابق ہے۔ اگر انحراف ہے تو، سیٹنگ پوائنٹ کو وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
2. سینسر کیلیبریشن: ہیٹ سیل بلیڈ کے اصل درجہ حرارت اور ڈسپلے کی قدروں کا موازنہ انفراریڈ تھرمامیٹر سے کیا جاتا ہے۔ اگر کوئی اہم انحراف ہے تو، سینسر کو کیلیبریٹ یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
3. حرارتی وکر کا تجزیہ: درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو ریکارڈ کرنے اور تبدیلیوں کا نمونہ تلاش کرنے کے لیے کنٹرولر کا استعمال۔ اس سے یہ معلوم کرنے میں مدد ملتی ہے کہ درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ کیا ہے اور آپ کو مستقبل میں تبدیلیاں کرنے کا نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے۔
(II) پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے طریقے
1.PID ایڈجسٹمنٹ: اوور شوٹ کو کم کرنے کے لیے متناسب (P)، انٹیگرل (I) اور تفریق (D) پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔ درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں پی آئی ڈی ایڈجسٹمنٹ ایک عام کنٹرول طریقہ ہے۔ ان تین پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے، درجہ حرارت کا کنٹرول زیادہ درست ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک کمپنی نے درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کی حد کو + -10 ڈگری سے ±2 ڈگری سینٹی گریڈ تک کم کرنے کے لیے PID پیرامیٹرز کے پیرامیٹرز کے ذریعے تھرمل سیل ماس کو نمایاں طور پر بہتر بنایا ہے۔
2. درجہ حرارت کا منقسم کنٹرول: پہلے سے ہیٹنگ، ہیٹ سیلنگ، اور کولنگ سیگمنٹس کا درجہ حرارت پتلی فلم کے مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ مختلف مواد کو مختلف درجہ حرارت پر ہونا ضروری ہے۔ درجہ حرارت کا قطعی کنٹرول ان ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کر سکتا ہے اور گرمی کی سگ ماہی کے کام کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. سپیڈ ویلڈنگ میچ: پیداوار کی رفتار میں اضافہ کرتے ہوئے گرمی کی ترسیل کے وقت کی تلافی کے لیے گرمی سگ ماہی کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔ رفتار اور درجہ حرارت غیر لکیری ہے اور درجہ حرارت سے مثبت طور پر متعلق ہے، لہذا پیداوار کی رفتار کی تبدیلی کے مطابق گرمی کی سگ ماہی کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے.
(III) مواد کی موافقت کی ایڈجسٹمنٹ
1. فلم کی قسم کا انتخاب: مختلف فلمی مواد (جیسے LDPE، EVA اور ionomer resins) کا تھرمل سگ ماہی درجہ حرارت وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ فلم کا انتخاب کرتے وقت، فلم کے تھرمل سگ ماہی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے فلم کی تھرمل سگ ماہی کی خصوصیات پر غور کیا جانا چاہیے۔
2. موٹائی کا معاوضہ: فلم کی موٹائی میں ہر 0.01 ملی میٹر کے اضافے کے لیے، گرمی سگ ماہی کے درجہ حرارت کو 5-10 ڈگری تک بڑھانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، موٹائی کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے میں ایک کمپنی کی ناکامی کے نتیجے میں 0.08 ملی میٹر فلم پر ہیٹ سیل کمزور ہو گئی، جس سے پروڈکٹ کا معیار متاثر ہوا۔ لہذا، پیداوار کے عمل میں فلم کی موٹائی کی تبدیلی کے مطابق گرمی سگ ماہی کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے.

(I) ماحولیاتی عوامل
1. درجہ حرارت اور نمی: بہت زیادہ محیطی درجہ حرارت بیگ بنانے والے میں خراب گرمی کی کھپت کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ زیادہ نمی شارٹ سرکٹ کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ ماحول کا درجہ حرارت 25 + 3 ڈگری اور 60% سے کم یا اس کے برابر نمی کو برقرار رکھنے کے لیے ایئر کنڈیشنر یا ڈیہومیڈیفائر نصب کریں۔
2. دھول کی مداخلت: دھول سینسر یا حرارتی عناصر سے چپک جاتی ہے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت کا انتظام کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کام کی جگہ پر دھول جمع ہونے کی وجہ سے 15 ڈگری سینسر کی غلطی ہوئی، جسے ٹھیک کر کے معمول پر آ گیا۔ لہذا، پیداوار کے علاقے میں، باقاعدگی سے دھول کو صاف کرنا ضروری ہے.
(II) بجلی کی فراہمی کے استحکام کو چیک کریں۔
1. وولٹیج کا اتار چڑھاؤ: ان پٹ وولٹیج کو چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ 380V ± 5% ہے۔ مستقل بنیادوں پر بجلی کی فراہمی کے استحکام کی تصدیق کرنا ضروری ہے کیونکہ وولٹیج میں تبدیلی بیگ بنانے والے کو غلط طریقے سے کام کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔
2. گراؤنڈنگ فالٹ: یقینی بنائیں کہ سگنل کے مسائل سے بچنے کے لیے ڈیوائس پر گراؤنڈ وائر تنگ ہے۔ بجلی کی فراہمی کے مسائل کی وجہ سے گرمی کی سگ ماہی کی ناکامیوں کا 20٪ خراب گراؤنڈنگ ہے۔ لہذا، یقینی بنائیں کہ سامان مناسب طریقے سے گراؤنڈ ہے.
(3) آپریٹنگ انوائرمنٹ آپٹیمائزیشن
1. سازوسامان کی ترتیب: بیرونی درجہ حرارت کی خرابی کو کم سے کم کرنے کے لیے گرمی کے ذرائع یا وینٹوں کے قریب بیگ ڈسٹر رکھنے سے گریز کریں۔ مناسب سامان کی ترتیب بیگنگ مشین کے چلانے کے استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔
2. ہر کثرت سے دیکھ بھال: فلٹرز اور کولنگ پنکھے صاف کریں تاکہ ہوا کو آسانی سے رواں رکھا جا سکے۔ کولنگ سسٹم کو مہینے میں ایک بار صاف کرنے سے، مثال کے طور پر، ایک تنظیم کو اپنے آلات کی ناکامی کی شرح کو 40% تک کم کرنے میں مدد ملی۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال سامان کو زیادہ دیر تک چل سکتی ہے اور پیداوار کو زیادہ موثر بنا سکتی ہے۔