لچکدار اور لچکدار پرنٹنگ کی کارکردگی

1. فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین کی ربڑ پلیٹ کی سختی کا تعین سلفر کیورنگ کے دوران درجہ حرارت، دباؤ اور دبانے کے وقت سے ہوتا ہے۔ پلیٹ کی سختی کا تعین ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ فوٹو سینسیٹو رال پلیٹ کی سختی فوٹو پولیمر کی سختی پر منحصر ہے، جسے سختی کنٹرول ایجنٹ شامل کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ لچک سختی کا ایک الٹا اشارے ہے، یعنی سختی جتنی زیادہ ہوگی، لچک اتنی ہی کم ہوگی۔

2. پلیٹ کی سختی کے لیے مختلف سبسٹریٹس کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔ اگر پلیٹ میں زیادہ لچک ہے تو، سبسٹریٹ کے ساتھ رابطہ یکساں ہے، اور پرنٹ شدہ سیاہی کا رنگ بھی یکساں ہے، لیکن تصویر کی پرت کی تولیدی صلاحیت ناقص ہے، اور ڈاٹ کی توسیع زیادہ اہم ہے۔ اگر سبسٹریٹ کی سطح ہموار ہے، تو پلیٹ کی لچک چھوٹی ہونی چاہیے۔ اگر سطح کھردری ہے، تو پلیٹ کی لچک بڑی ہونی چاہیے۔ ٹھوس یا متن پرنٹ کرنے کے لیے، پلیٹ کی لچک بڑی ہونی چاہیے۔ نقطوں یا ٹھیک لائنوں کو پرنٹ کرنے کے لیے، پلیٹ کی لچک چھوٹی ہونی چاہیے۔

3. پرنٹنگ کے عمل کے دوران فلیکسوگرافک پرنٹنگ پلیٹ کی لچک ایک خاص حد تک بدل جائے گی، یعنی تیز رفتار اور طویل مدتی مسلسل پرنٹنگ کے بعد، پرنٹنگ پلیٹ کی لچک کم ہو جائے گی اور ریباؤنڈ ناکافی ہو گا۔ پرنٹنگ پلیٹ کی لچک میں ضرورت سے زیادہ کمی سے بچنے کے لیے، پرنٹنگ کے دوران ہلکے پرنٹنگ پریشر کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔